1.0
Àmbit d'aplicació i explicació
1.1 Apte per al cablejat automobilístic de cablejat de doble paret.
1.2 Quan s’utilitza en els arnesos de cablejat d’automòbils, al cablejat del terminal, al cablejat de filferro i al cablejat d’extrem impermeable, a les especificacions i dimensions del tub controlant de calor corresponen a la referència de les dimensions mínimes i màximes de l’àrea coberta.
2.0
Ús i selecció
2.1 Diagrama per al cablejat terminal
2.2 Diagrama de connexió de cablejat
2.3 Instruccions per a ús i selecció
2.3.1Segons el rang de circumferència mínim i màxim de la part coberta del terminal (després de la sega), el rang mínim i màxim aplicable del diàmetre i el nombre de cables, seleccioneu la mida adequada del tub de reducció de calor, vegeu a continuació per a detalls la taula 1.
2.3.2Tingueu en compte que a causa de diferents entorns i mètodes d'ús, les relacions de correspondència i els intervals recomanats de la taula 1 només són de referència; Cal determinar la correspondència adequada basada en l’ús i la verificació reals i formar una acumulació de bases de dades.
2.3.3En la relació corresponent a la taula 1, el "Exemple de diàmetre del fil d'aplicació" proporciona el diàmetre mínim o màxim que es pot aplicar quan hi ha diversos cables del mateix diàmetre de filferro. Tanmateix, en aplicació real, hi ha diversos cables amb diferents diàmetres de filferro en un extrem del contacte de cablejat. En aquest moment, podeu comparar la columna "Suma de diàmetres de filferro" de la taula 1. La suma real de diàmetres de filferro hauria d'estar dins del rang de la suma dels diàmetres mínims i màxims de filferro i, a continuació, verificar si és aplicable.
2.3.4Per al cablejat terminal o el cablejat de filferro, cal tenir en compte la circumferència o el diàmetre de filferro aplicable del tub que es pot contribuir a la calor corresponent, i hauria de ser capaç de cobrir simultàniament les dimensions mínimes i màximes (circumferència o diàmetre de filferro) de l'objecte cobert. En cas contrari, s’hauria de prioritzar l’intent d’utilitzar tubs reduïbles de calor d’altres especificacions per veure si pot complir els requisits d’ús; En segon lloc, dissenyeu i canvieu el mètode de cablejat perquè pugui complir els requisits alhora; En tercer lloc, afegiu -hi partícules de pel·lícula o de goma al final que no puguin satisfer el valor màxim, el mínim afegiu la tuberia de contracció de calor a un extrem; Finalment, personalitzeu un producte de tubs de reducció de calor adequat o una altra solució de segellat de fuites d’aigua.
2.3.5La longitud del tub controlant de calor s'ha de determinar segons la longitud real de protecció de l'aplicació. Depenent del diàmetre del fil, el tub de reducció de calor que s’utilitza generalment per al cablejat terminal és de 25mm ~ 50mm de longitud i el tub controlat per la calor que s’utilitza per al cablejat de filferro és de 40 ~ 70mm de llarg. Es recomana que la longitud de l’aïllament del cable protector del tub controlat per la calor sigui de 10 mm ~ 30mm i que estigui seleccionada segons diferents especificacions i mides. Consulteu la taula 1 a continuació per obtenir més informació. Com més llarga sigui la longitud de protecció, millor serà l’efecte de segellat impermeable.
2.3.6Normalment, abans de retallar els terminals o a la soldadura/soldadura dels cables, poseu primer el tub de contracció de calor als cables, excepte el mètode de cablejat final impermeable (és a dir, tots els cables estan en un extrem i no hi ha cap sortida ni terminal a l’altre extrem) cablejat). Després d’haver -se carregat, utilitzeu una màquina de reducció de calor, una pistola d’aire calent o un altre mètode de calefacció específic per realitzar una contracció de calefacció per reduir el tub de reducció de calor i arreglar -la en la posició de protecció dissenyada.
2.3.7Després de la reducció de la calor, segons els requisits de disseny o funcionament, es prefereix la inspecció visual per confirmar si la qualitat del treball és bona. Per exemple, comproveu l’aspecte global per a anomalies com ara les bombes, l’aspecte desigual (possiblement no la calor), la protecció asimètrica (la posició s’ha mogut), danys a la superfície, etc. Fixeu-vos en la protecció i la punció causada pels saltadors; Comproveu els dos extrems si la cobertura és ajustada, si el desbordament de la cola i el segellat a l'extrem del fil són bons (normalment el desbordament és de 2 ~ 5mm); Si la protecció de segellat al terminal és bona i si el desbordament de cola supera el límit requerit pel disseny, en cas contrari pot afectar el conjunt. etc.
2.3.8Quan sigui necessari o necessari, es requereix mostreig per a la inspecció del segell impermeable (dispositiu d’inspecció especial).
2.3.9Recordatori especial: els terminals metàl·lics realitzen calor ràpidament quan s’escalfen. En comparació amb els cables aïllats, absorbeixen més calor (les mateixes condicions i el temps absorbeixen més calor), realitzen calor ràpidament (pèrdua de calor) i consumeixen molta calor durant les operacions de calefacció i contracció. La calor és teòricament relativament gran.
2.3.10Per a aplicacions amb diàmetres grans de filferro o un gran nombre de cables, quan l’adhesiu de fusió calenta del tub de reducció de calor no és suficient per omplir els buits entre els cables, es recomana instal·lar partícules de goma (forma de ring) o pel·lícula (en forma de full) per augmentar la quantitat de cola entre els cables per assegurar l’efecte de segellat resistent. Es recomana que la mida del tub de reducció de calor sigui ≥14, el diàmetre del fil és gran i el nombre de cables és gran (≥2), tal com es mostra a les figures 9, 10 i 11. Per exemple, 18.3 Especificació Tub de calor, de 8,0 mm de diàmetre, 2 cables, necessiten afegir pel·lícules o partícules de goma; DIAMEL DE 5,0 mm de filferro, 3 cables, necessiten afegir partícules de pel·lícula o de goma.
2.4 Taula de selecció de mides del diàmetre del terminal i del filferro corresponents a les especificacions del tub de reducció de calor (unitat: mm)
3.0
Màquina de contracció de calor i reducció de calor per a la reducció de la calor per a arnesos de cablejat automobilístic
3.1 Tipus de rastrejador Operació contínua Màquina de reducció de calor
Els comuns inclouen TE (Tyco Electronics) 'S M16B, M17 i M19 Sèrie Machines de reducció de calor, màquines de reducció de calor de Shanghai Rugang Automation, Th802 Sèrie i les màquines de calor de la sèrie Tianhai, tal com es mostra a les figures 12 i 13.
3.2 Màquina de reducció de calor a través de PUT
Les comunes inclouen el processador RBK-ILS de TE (TYCO Electronics) MKIII MACHAL DE REGLAMENT DE LA TEMA, SHANGHAI RUGANG AUTOMATION TH8001-Plus Digital Terminaled Wire Shot Machine, TH80-OLE Machine en línia de reducció de calor en línia, etc., tal com es mostra a la figura 14, 15 i 16 que es mostren.
3.3 Instruccions per a les operacions de reducció de la calor
3.3.1Els tipus anteriors de màquines de reducció de calor són tots els equips de reducció de la calor que produeixen una certa quantitat de calor a la peça de muntatge per ser de calor. Després que el tub de reducció de calor del conjunt arribi a un augment de la temperatura suficient, el tub de reducció de calor s’encongeix i l’adhesiu de fusió calenta es fon. Té el paper d’embolcall, segellat i alliberant aigua estretament.
3.3.2Per ser més específic, el procés de contracció de calor és en realitat el tub de reducció de calor del conjunt. Sota les condicions de calefacció de la màquina de contracció de calor, el tub de reducció de calor arriba a la temperatura de reducció de la calor, el tub de reducció de calor s’encongeix i l’adhesiu de fusió calenta arriba a la temperatura del flux de fusió. , La cola de fosa calenta flueix per omplir els buits i s’adhereix a la peça coberta, fent així un segell impermeable de qualitat o un component de muntatge de protecció aïllant.
3.3.3Les diferents formes de màquines de contracció de calor tenen diferents capacitats de calefacció, és a dir, la quantitat de sortida de calor a la peça de muntatge per unitat de temps, o eficiència de sortida de calor, és diferent. Alguns són més ràpids, d’altres són més lents, el temps d’operació de reducció de calor serà diferent (la màquina rastrejadora ajusta el temps de calefacció per velocitat) i la temperatura de l’equip que cal establir serà diferent.
3.3.4Fins i tot les màquines de reducció de calor del mateix model tindran diferents eficiències de sortida de calor a causa de les diferències en el valor de sortida de la peça de escalfament de l’equip, l’edat de l’equip, etc.
3.3.5Les temperatures fixades de les màquines de reducció de calor anteriors es troben generalment entre 500 ° C i 600 ° C, juntament amb un temps de calefacció adequat (la màquina de rastrejador ajusta el temps de calefacció a través de la velocitat) per realitzar operacions de contracció de calor.
3.3.6Tanmateix, la temperatura fixada dels equips de contracció de calor no representa la temperatura real que assoleix el conjunt de contracció de calor després de ser escalfada. Dit d'una altra manera, el tub de reducció de calor i els seus treballs de muntatge no necessiten arribar als diversos centenars de graus establerts per la màquina de reduir la calor. Generalment, han d’arribar a un augment de la temperatura de 90 ° C a 150 ° C abans que es puguin disminuir i funcionen com a segell d’alliberament d’aigua.
3.3.7S’han de seleccionar les condicions del procés adequades per a les operacions de reducció de la calor en funció de la mida del tub de reducció de calor, la duresa i la suavitat del material, el volum i les característiques d’absorció de calor de l’objecte cobert, el volum i les característiques d’absorció de calor del dispositiu d’eines i la temperatura ambient.
3.3.8Normalment podeu utilitzar un termòmetre i posar -lo a la cavitat o al túnel dels equips de reducció de calor en condicions de procés i observar la temperatura màxima que el termòmetre arriba en temps real com a calibració de la capacitat de sortida de calor dels equips de reducció de calor en aquell moment. (Tingueu en compte que, en les mateixes condicions del procés de reducció de la calor, l’augment de la temperatura de calefacció del termòmetre serà diferent de l’augment de la temperatura de calefacció del treball de muntatge de contracció de calor a causa de la diferència de volum i l’eficiència de l’augment de la temperatura després de l’escalfament, de manera que l’augment de la temperatura del termòmetre de l’augment de la temperatura mesurada només s’utilitza com a calibració de referència per a les condicions del procés i no representa la temperatura que la calor redueix el conjunt de calor)
3.3.9Les imatges del termòmetre es mostren a les figures 18 i 19. Generalment, cal una sonda de temperatura específica.
Post Horari: 14-2023 de novembre